Bezpieczeństwo, automatyzacja i praktyka to hasła 5. edycji Akademii bezpieczeństwa INSTOM

Ponad 30 uczestników, pięć stanowisk demonstracyjnych oraz eksperci z obszaru automatyki i bezpieczeństwa maszyn. 5. edycja Akademii bezpieczeństwa INSTOM po raz kolejny zgromadziła inżynierów i specjalistów odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu, automatykę, bezpieczeństwo maszyn oraz rozwój procesów produkcyjnych.

Przez dwa dni wspólnie z naszymi partnerami technologicznymi – WERMA, Pizzato Elettrica, ReeR Safety, RG Electronics, Michale Automatyka, Tech-System, Teleyard oraz Kübler – stworzyliśmy przestrzeń do wymiany doświadczeń, rozmów o wyzwaniach współczesnego przemysłu oraz testowania rozwiązań wykorzystywanych w zakładach produkcyjnych.

Bezpieczeństwo zaczyna się od informacji

Jednym z najczęściej powtarzanych tematów podczas wydarzenia była potrzeba szybkiego reagowania na symptomy problemów zanim doprowadzą one do awarii lub przestoju produkcyjnego.

Podczas prezentacji systemu monitorowania procesów produkcyjnych WeASSIST uczestnicy mogli zobaczyć, jak w praktyce wygląda analiza danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym oraz wczesne wykrywanie nieprawidłowości i potencjalnych przyczyn przestojów.

Robert Dudziec, kierownik działu automatyki przemysłowej Instom, wraz z Ernestem Romkiem, kierownikiem produkcji w firmie Teleyard, przedstawili przykłady wdrożeń pokazujące, jak wykorzystanie danych produkcyjnych wspiera poprawę efektywności procesów.

System WeASSIST umożliwia między innymi:

• monitorowanie pracy maszyn w czasie rzeczywistym,
• analizę wydajności produkcji,
• identyfikację przyczyn przestojów,
• raportowanie wskaźników OEE,
• wykrywanie potencjalnych problemów jeszcze przed ich eskalacją.

Szczególną wartość tej części stanowiły praktyczne przykłady oparte na rzeczywistych wdrożeniach.

Warsztaty bezpieczeństwa maszyn w praktyce

Akademia Bezpieczeństwa od początku swojego istnienia stawia na praktykę. Nie inaczej było podczas tegorocznej edycji.

Na stanowisku warsztatowym poświęconym bezpieczeństwu maszyn uczestnicy mogli samodzielnie testować rozwiązania firmy Pizzato Elettrica pod okiem ekspertów: Aiste Rekasiute, Area Sales Manager,  Mario Segafredo, Technical assistance and Training Department oraz Patryka Opawskiego, inżyniera sprzedaży Instom.

W centrum uwagi znalazły się:

• moduły bezpieczeństwa CS AM,
• rygle bezpieczeństwa serii NS,
• rygle bezpieczeństwa serii NG,
• czujniki bezpieczeństwa ST G przeznaczone do stołów obrotowych i aplikacji wymagających precyzyjnej kontroli położenia.

Uczestnicy mogli zobaczyć, jak realizowane są funkcje Safe Machine Stopping, jak prawidłowo projektować obwody bezpieczeństwa oraz jakie rozwiązania najlepiej sprawdzają się w nowoczesnych aplikacjach przemysłowych.

Robotyzacja spawania – jak zwiększyć powtarzalność i obniżyć koszty produkcji?

Nowoczesna produkcja nie może dziś funkcjonować bez automatyzacji procesów.

Na specjalnym stanowisku uczestnicy mogli obserwować pracę robota spawalniczego SIASUN współpracującego ze stołem obrotowym.

Piotr Grzywacz, prezes firmy oraz Paweł Marciniak, główny mechanik Michale Automatyka  przedstawili praktyczne aspekty wdrażania robotyzacji procesów spawalniczych, omawiając m.in.:

• dobór aplikacji do robotyzacji,
• analizę opłacalności inwestycji,
• zwiększanie powtarzalności produkcji,
• ograniczanie braków jakościowych.

Podczas warsztatu omówiono również rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo operatorów, prezentowane przez Piotra Augustyńczyka, inżyniera sprzedaży Instom.

Spotkanie pokazało, że robotyzacja nie jest już rozwiązaniem zarezerwowanym wyłącznie dla największych przedsiębiorstw, ale coraz częściej staje się naturalnym elementem rozwoju średnich zakładów produkcyjnych.

SAFEREADY – konfiguracja kurtyn bezpieczeństwa z poziomu smartfona

Duże zainteresowanie wzbudziło stanowisko, na którym zaprezentowano najnowsze kurtyny bezpieczeństwa SAFEREADY firmy ReeR.

Grzegorz Kurczewski, Country Manager Poland, Daniele Gastaldo, Sales Area Manager oraz Paweł Kowalczyk inżynier sprzedaży Instom,  pokazali uczestnikom, jak szybko skonfigurować urządzenie za pomocą dedykowanej aplikacji mobilnej.

Jeszcze kilka lat temu konfiguracja zaawansowanych systemów bezpieczeństwa wymagała specjalistycznego oprogramowania oraz komputera serwisowego. Dzięki rozwiązaniu SAFEREADY wiele parametrów można ustawić bezpośrednio ze smartfona.

Podczas warsztatów uczestnicy mogli samodzielnie:

• skonfigurować kurtynę bezpieczeństwa,
• zmieniać parametry pracy,
• testować funkcje bezpieczeństwa,
• przeprowadzać diagnostykę urządzenia.

To rozwiązanie znacząco skraca czas uruchomień oraz ułatwia pracę służbom utrzymania ruchu.

Otwarta platforma AMR „Powered by INSTOM”

Dużym zainteresowaniem cieszyła się autonomiczna platforma mobilna AMR  przygotowana przez Roberta Gruberskiego z RG Electronics i Backpack Robotics specjalnie na potrzeby Akademii bezpieczeństwa INSTOM wspierana również przez Pawła Naglika, dyrektora Kübler Polen.

W przeciwieństwie do większości dostępnych na rynku rozwiązań uczestnicy mogli nie tylko obserwować pracę robota, ale również zajrzeć do jego wnętrza, poznać architekturę systemu oraz porozmawiać z projektantem o wszystkich zastosowanych rozwiązaniach.

Platforma została wyposażona w:

• sterownik bezpieczeństwa ReeR Mosaic,
• kasetę safety Pizzato Elettrica,
• napędy firmy Kübler,
• sygnalizację świetlną WERMA LineLIGHT Fusion,
• certyfikowany skaner bezpieczeństwa LiDAR firmy OLE Systems,
• centralny komputer zarządzający pracą systemu.

Całość została zintegrowana w oparciu o architekturę ROS 2, obecnie jeden z najważniejszych standardów wykorzystywanych w robotyce mobilnej.

Dzięki zastosowaniu ROS 2 możliwa była:

• komunikacja w czasie rzeczywistym pomiędzy wszystkimi elementami systemu,
• realizacja funkcji bezpieczeństwa,
• zarządzanie napędami i sygnalizacją,
• autonomiczna nawigacja platformy,
• łatwa integracja z dodatkowymi urządzeniami.

Dodatkową atrakcją był prezentowany podczas wydarzenia plecak dla robotów kroczących od Backpack Robotics, który pokazał kierunek rozwoju nowoczesnych systemów autonomicznych.

Nowe przepisy dotyczące maszyn – co zmieni Rozporządzenie 2023/1230?

Istotną część programu poświęcono zmianom legislacyjnym dotyczącym bezpieczeństwa maszyn.

Jarosław Kukiełka, menedżer działu technicznego Tech-System, partnera merytorycznego Akademii, przeprowadził uczestników przez najważniejsze różnice pomiędzy obowiązującą Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE a nowym Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2023/1230, które zacznie obowiązywać od 20 stycznia 2027 roku.

Tematyka wzbudziła ogromne zainteresowanie, ponieważ nowe przepisy będą miały bezpośredni wpływ na producentów maszyn, integratorów systemów, modernizatorów linii produkcyjnych oraz użytkowników końcowych.

W trakcie szkolenia omówiono m.in.:

• rozporządzenie maszynowe oraz import maszyn,
• niezawodność układów sterowania maszyn i zespołów maszyn,
• ocenę zgodności maszyn,
• przykładową dokumentację techniczną,
• odpowiedzialność producentów i integratorów,
• przykłady wynikające z przeprowadzanych audytów.

Wiedza, doświadczenie i praktyka

Akademia bezpieczeństwa INSTOM od początku powstała z przekonania, że najlepszym sposobem rozwoju jest możliwość bezpośredniego kontaktu z technologią.

Dlatego zamiast klasycznych prezentacji uczestnicy mogli testować urządzenia, rozmawiać z producentami, analizować rzeczywiste wdrożenia oraz wymieniać się doświadczeniami. Wszyscy uczestnicy są praktykami, na co dzień odpowiedzialnymi za funkcjonowanie maszyn, systemów automatyki i procesów produkcyjnych, dlatego szczególnie cenne są praktyczne przykłady oraz możliwość bezpośredniej rozmowy z producentem.

To właśnie praktyczny charakter wydarzenia sprawia, że Akademia bezpieczeństwa INSTOM co roku gromadzi tak zacne grono specjalistów.

 

---

 

Serdecznie dziękujemy wszystkim uczestnikom, partnerom technologicznym, prelegentom oraz ekspertom za wspólnie spędzone dwa dni pełne wiedzy, inspiracji i praktycznych doświadczeń.

Szczególne podziękowania kierujemy do firm WERMA, Pizzato Elettrica, ReeR Safety, RG Electronics, Michale Automatyka, Tech-System, Teleyard, Kübler oraz wszystkich osób zaangażowanych w przygotowanie stanowisk demonstracyjnych i warsztatów.

Zachęcamy do śledzenia naszych aktualności i mediów społecznościowych, gdzie informujemy o zakresach oferowanych rozwiązań oraz organizowanych warsztatach i szkoleniach.