Powiedz czego oczekujesz, a ja to zrobię – system WIN

W październikowym numerze magazynu APA zamieściliśmy obszerny artykuł na temat systemu WIN firmy WERMA Signaltechnik, który pozwala w relatywnie prosty sposób zoptymalizować nadzór nad przebiegiem procesów produkcyjnych oraz pozyskać dobre, tanie i proste w użyciu narzędzie analityczne. Z uwagi na wysokie zainteresowanie tematem z Państwa strony oraz fakt, iż po publikacji do naszej firmy napłynęło mnóstwo zapytań dotyczących możliwości adaptacji tego systemu chcemy jeszcze bardziej rozwinąć ten temat i postaramy się rozwiać Państwa wątpliwości

Zalety systemu WIN

Podstawowymi zaletami systemu jest to, że działa on bezprzewodowo. Ponadto jest tani w eksploatacji, prosty w obsłudze, a oprogramowanie służące do jego obsługi jest bezpłatne, a więc może być on użytkowany przez wiele osób jednocześnie. System WIN daje użytkownikowi dużą swobodę w kreowaniu jego docelowych funkcji informacyjnych. Dedykowany jest on m.in. do urządzeń produkcyjnych, które podlegają monitorowaniu. Dla osób zajmujących się na co dzień zagadnieniami związanymi z automatyką nie ma potrzeby wyjaśniania całej „kuchni”, jednak sądząc z treści otrzymanej korespondencji Państwo są raczej nadzorcami przebiegu procesów produkcyjnych. Zatem do Państwa głównie adresowane są poniższe wyjaśnienia.

Implementacja systemu

Przy czynnościach związanych z implementacją systemu obowiązuje zasada – „powiedz czego oczekujesz a ja to zrobię”. W praktyce oznacza to, że użytkownik na etapie projektowania podstaw rozwiązań systemowych określa swoje oczekiwania dotyczące zakresu niezbędnych mu informacji zaś wykonawca „wydobywa” z układu sterowania urządzenia odpowiednie sygnały lub dozbraja urządzenie w odpowiednie oprzyrządowanie, które docelowo pozwala na wygenerowanie potrzebnych sygnałów. W przypadku nowszych urządzeń, np. maszyn CNC implementacja systemu odbywa się w większości przypadków bez większych przeróbek, ale jeśli chodzi o urządzenia liczące sobie dwadzieścia, czy trzydzieści lat konieczne jest zainstalowanie kilku dodatkowych elementów pozwalających na wygenerowanie pożądanych sygnałów.

Realizacja

Po określeniu wymogów przez inwestora, wykonawca doprowadza z układu sterowania lub dodatkowo dobranych podzespołów potrzebne sygnały do modułów systemu. Następnie instaluje się na wskazanych komputerach oprogramowanie do obsługi systemu, wybiera się analityczne narzędzia systemowe, przeprowadza test i oddaje w pełni funkcjonalny system. W miarę eksploatacji systemu WIN użytkownik sam może go modyfikować poprzez m.in. dodawanie lub usuwanie niektórych funkcji systemowych związanych, np. z archiwizowaniem danych dotyczących wycofywanego z eksploatacji parku maszynowego. W ramach systemu WIN to użytkownik ma pełną dowolność w określaniu które informacje, są dla niego ważne i które w dalszej kolejności będą przetwarzane i poddawane analizie.

Jak to działa?

Odpowiednio przygotowane sygnały z maszyny przekazywane są w czasie rzeczywistym do osoby nadzorującej pracę parku maszynowego. Przykładowymi sygnałami mogą być, np. brak materiału wsadowego w podajniku, przerwa w pracy pompy podającej chłodziwo, przekroczenie dopuszczalnej temperatury pracy itp. Dla służb zajmujących się optymalizacją procesów produkcyjnych są to bardzo ważne informacje, gdyż docelowo pozwalają im na podjęcie odpowiednich działań naprawczych, ograniczenie przyczyn oraz negatywnych skutków będących konsekwencją ich występowania. Można tutaj wskazać na bezpośrednie konotacje z metodą Pateto – Lorentza dzięki której jest możliwe, w ramach badań ankietowych wyselekcjonować grupę kilku przyczyn odpowiadających za większość przestojów (metoda P-L mówi, że za 80% skutków odpowiada 20% przyczyn). Wadą tej metody jest to, że opiera się ona na deklaracjach ze strony obsługi urządzeń, zaś system WIN jest pozbawiony tej wady, ponieważ niezwłocznie przekazuje w czasie rzeczywistym informację na temat stanu urządzenia według odpowiedniego przyporządkowania i określenia sygnałów z urządzenia.

Zadowoleni użytkownicy

Firma TRW – światowy lider rynku motoryzacyjnego posiada obecnie zaimplementowanych ponad 80 modułów systemu WIN na różnych stanowiskach, ale nie poprzestaje na tym i ciągle rozbudowuje system WIN w swoich strukturach. Bezprzewodowość pozwala na łatwą modyfikację – nowe jednostki mogą być wdrożone do systemu bez prowadzenia przewodów. Zakład TRW w Blumberg został wyposażony w 5 dużych monitorów, dzięki którym serwisanci, pracownicy produkcji, pracownicy utrzymania ruchu oraz mechanicy mają ciągły ogląd sytuacji w parku maszynowym, w związku z tym mogą szybciej reagować na zaistniałe usterki i przestoje. Wdrożenie systemu WIN w fabrykach TRW przyczyniło się do aż kilkuprocentowego wzrostu wydajności.

System WIN jest zatem doskonałą propozycją dla firm, które chcą zoptymalizować procesy produkcyjne bez ponoszenia znacznych nakładów finansowych na modernizację posiadanego parku maszynowego oraz bez nadmiernego zakłócania normalnego rytmu pracy przedsiębiorstwa.

Pozostałe produkty

Opisany w tym artykule system stanowi jedynie ułamek szerokiej gamy produktów oferowanych przez firmę WERMA Signaltechnik oraz spółkę INSTOM, która od 22 lat jest wyłącznym przedstawicielem tej firmy w Polsce.

Więcej informacji na temat oferty produktów firmy WERMA Signaltechnik znajdą Państwo kontaktując się z jej przedstawicielem pod adresem: